1、橡研中心：生产计划，准确性，适当的延迟，提前两天左右给胶料计划，给个适当的滚动计划；每周给预测计划，不合格品的处理周期与及时性。
2、生产二部，胶料周滚动计划，每天滚动更新，以两于为生产计划，后续为生产预测，
3、两个部门需要提供纸质的单据给橡研中心，并让两部门签字确认。
4、完工入库的时间周期
5、不合格品胶片库房立即打销退单退回橡研（C401三天内）。
6、订单允许超交量10%以下接收，超过的由橡研解决。
7、技术部门试制，试模以杂项方式，如果有BOM,有工单则正常。
8、生产部门，退料的及时性；私自拉胶（借胶）6个小时内处理完系统单据。三联单
9、工单生产的日期连续性，前一日未完成的工单后续接着打。
1、生产二部：刷胶件，正常入库，正常报工，物流没有正常的出货到恒伟林。
2、各部门系统单据有很多未审核，未过帐。（aoou702）
3、系统单据有处理完毕后，一月进行结帐，后续盘点和异常处理在二月进行。
4、物随单走，见单发料（处理车间主任，随意拉料），如果有急件，需要领导会签，然后在两小时内补录系统单据。（如果现场的产品，没有正常入库单据手续，无工资；）
5、技术部门多个料号为同一种胶料的，需要替代关系（501011，501031等）
6、所有的胶料入库以胶片库房入库称量为准。要以真实数据为入库为准，必须保证胶料入库重量的准确性。如果重量超过5kg/料，多次情况直接书面报告和处罚。
7、多种产品用同一种胶料，需要打领退料单据，对应相符的工单，以便于后续的报工。报工后工序发现前工序的问题，异常处理的时间会很多。系统是一环扣一环的，一个环节出问题，就会导致一连串的问题。
8、胶料的超量/缺量异常的比例（1%以内）。要找出问题的基本原因是BOM、设备、人为或其它原因，直接关乎产品质量。
9、异常处理流程和机制和传递方式。
一张异常单据处理时间为2个小时；响应时间1小时，并回馈解决问题的时间。要求发问题邮件后打电话或短信通知。10元/单。
包装：谭孝兰；修剪：孟丽君；计划：易治友；生产领退料：熊炜；物流原材料：刘兴会；胶片库房：胡适聪；成品库房：唐海燕；销售：夏月、柳关月；生产二部：护套:王欣；挤出：刘万兵；冲压：刘强；注塑：刘济成；品质：FQC;橡研：陈浩；