1、模具类的产品，或金属冲压需要委外的产品可以使用工艺委外；
2、首先确定产品料号，BOM结构，产品工艺路线（多走平行工艺），并勾选需要委外的工艺路线；
3、开立工单，对于通常情况选择一般工单，对于特殊情况（无BOM)不需要领下阶料的则选择重工工单；生产相应的工艺路线；
4、asfi511工单成套领料，然后选择aeci700(在过程之前需要采购部门维护apmi265的委外工艺核价)生成对应供应商的委外采购单；
5、采购部门根据生产部门的资料维护相对应的委外采购单（apmt590），做采购发出，物流做采购收货这些作业；生产部门在采购收货后进行报工；
6、各工艺完成报工后进行，由生产相关部门做工单完工入库单；
7、采购部门根据采购收货，完工入库单进行委处加工的挂帐，核算。
如有未尽事宜，后续研究后再下发。
1、制造段、应收、应付、银存、固定资产关帐、月结，然后算成本；
2、成本管理、实际成本管理axct100\400\410;
3、成本查询：axcr004\axcq775\6\7\8\axcq761;
4、成本分录，切凭证
5、核对存货报表：axcr430;
6、以恒伟林为例：axcs010;采购成本：实际成本；工单工时录入方式：3依产出大数；每月人工制费：2区分年月成本中心；存货科目：1、通常按料件主档；
成会单别：调拨单不参与成本计算；采购单不参与成本计算，验退也也不参与；
成本阶：从99阶到0阶；成品原则上是0阶；也有可能是一阶；采购件默认的成本阶是99；(axcr020)
不纳入计算成本（axci500）
作业流程：
1、业务段一定要处理完；清理不用的单据；是否已经审核、扣帐（aoou702）；及时清单；
2、制造系统成会关帐作业（asmp620）;
3、料件库位各期异动统计作业（aimp620）；
4、料件库存明细重计作业（aimp610）;如果不准，会导致存货数量不准；
5、产品结构侦错：abmp611;
6、低阶码运算作业：abmp604\abmp603;一般不超过20阶；
7、料件成本阶运算作业：axcp271\axcp270;
8、所有算出的成本阶在axcp012显示；
9、工单返工自动维护作业axcp402;
10、工单结案自动设置作业axcp401;
11、工单返工结案设置作业axcp013;
12、成本计算前勾稽作业：axcr360;
13、杂项单价维护作业：axct500；
14、每月人工制费维护：axct311; 来源总帐系统凭证的工资；（aglt110作工资总帐凭证）
15、每日工时维护作业：axct200;
16、月底投入工时及分摊作业：axcq311；
17、库存及在制成本计算：axcp500;(axcr370这个报表会跑出气 有的问题)
到这里，第一次的成本算完，所有的结果放在axct100里；工单上阶在制成本维护作业（axct400）转出为完工、结存为在制；工单下阶在制成本维护作业（axct410）记录产品成本的料工费；有料号是材料成本；其它是制费；ADjust：人工调整的成本；axct410-axct400-axct100这样一个由下阶到上阶的传递保存过程；
成本算出来的问题如果差异±1,找原因在axct100里找；成本异动都是tlf异动的体现（asmq202）；
为什么成本要算多次：因为有杂收、杂发，但是在第一次的时候是没有杂发料件的成本；（axci101）杂项异动理由码对应财务科目；
杂项费用axct324统计；杂项分录结转作业；
杂项进出差异分录结转作业（axct325）在这个时候不能再切制造费用，切待摊费用等；
axcp306-AXCT311-AXCP360-AXCP500;
最后的检查：
axcr004,axcr775
axcr500在制结算核对；
axcp330对应axct330;
axcp331对应axct331;
库存成本期报表：axcr430；
针对SL与HY的胶料往来：
1、SL周六给下周的胶料计划，给下周的滚动计划；提前36小时的计划为必须的要货计划，其余为预测；计划每天下班前（18:00）给HY计划，提前时间36小时；HY应该在36小时内完成入库，可以出货，今天胶料未及时给SL是因为硫化曲线测试设备忙不过来，橡研在测试制胶料影响。在需求周期内胶料没有入库，SL不能领料的责任部门在HY。HY有特殊情况须对相关部门及时沟通，如检测不及时等
2、退料：胶料退料及时退货到HY401仓，胶片库房做单并通知炼胶车间。
3、插急件的时间，应该提前电话通知并给计划变更通知单到HY，以免导致已配料药粉过期报废。
针对HW与HY的胶料往来：
4、HW给HY的计划提前24H,HY的胶料产出周期为36H,如要实现24H,HY要求胶料计划提交时间定为8点前提交。明天（4.23完成具体时间确认）计划和HY确认。
5、异常胶料的整改周期（三天），由HW退回的胶料HY及时确认不良品仓的胶料并处理。
6、胶料有效期现在是以入库时间为准，实际应该以炼胶出来日期为准。
7、HW计划不接受HY库存超过2天的胶料。
PS:HY返工整改影响产能最大的一个因素，有车间内部，其它车间的原因。
HY在2天内完成C103仓帐上的物料清理，尽快入库到HW账上；
getlic
ksh: getlic: not found
flmprg -r
ksh: flmprg: not found
cd /u1/genero/flm
ls
. envflm
点后面有空格
flmprg -r
license server activated.
1、橡研中心：生产计划，准确性，适当的延迟，提前两天左右给胶料计划，给个适当的滚动计划；每周给预测计划，不合格品的处理周期与及时性。
2、生产二部，胶料周滚动计划，每天滚动更新，以两于为生产计划，后续为生产预测，
3、两个部门需要提供纸质的单据给橡研中心，并让两部门签字确认。
4、完工入库的时间周期
5、不合格品胶片库房立即打销退单退回橡研（C401三天内）。
6、订单允许超交量10%以下接收，超过的由橡研解决。
7、技术部门试制，试模以杂项方式，如果有BOM,有工单则正常。
8、生产部门，退料的及时性；私自拉胶（借胶）6个小时内处理完系统单据。三联单
9、工单生产的日期连续性，前一日未完成的工单后续接着打。